螺旋输送机与斗式提升机在喷丸设备的应用中也较为广，是喷丸设备的回收钢丸的必备输送设备。
　　喷丸设备的回收方式主要有三种：
　　一、气力回收方式（第一代）
　　二、机械回收方式（第二代）
　　三、刮扫回收方式（第三代）
　　第一代：气力回收方式：
　　采用气力回收形式的喷丸设备，适用于小型喷丸间，操作工在密封的喷丸间中工作，喷出的丸料落入下部的小型集丸斗中，利用大功率高压风机的吸力，将丸料从集丸斗中吸入储丸斗，经分离筛选后的丸料落入喷丸器中重复使用，粉尘由除尘器过滤后高空排放。
　　优点：无地坑、节省土建投资
　　缺点：
　　●由于钢丸比重大，且又是从平面上被吸入高处的储丸斗，因此，容易堆积在集丸斗中，工作效率低；
　　●在吸丸的过程中，对吸丸管磨损厉害，易损件多，更换频繁；
　　●储丸斗中的钢丸分离不净，喷出的钢丸粉尘大；
　　●因除尘与吸丸共用一台风机，造成除尘效率低、室内粉尘大，工作环境差；
　　●电功率消耗大，噪声大。
　　第二代：机械回收方式（螺旋输送机输送）
　　由于气力回收方式的种种不足，将气力回收式改成机械回收式，该形式适用于各种规格的喷丸间，喷丸所落下的钢丸，经地坑中的集丸斗落入回收螺旋输送机中，由螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机将钢丸送入储丸斗，经过完全分离筛选的丸料落入喷丸器，这样循环使用。
　　优点：
　　●钢丸循环均匀、流畅、平稳，噪音低；
　　●密封性能好；
　　●故障率低，易损件少；
　　●除尘效率高，室内工作环境好；
　　●电能消耗少，经济实用、可靠性好；
　　缺点：地坑土建工作量大，资金投入大。
　　第三代：无地坑刮扫式回收方式
　　刮扫式(无地坑形)喷丸清理室丸料回收装置在国内属新型设备，适用于各种大小规格的喷丸间，刮扫装置由水平地坪、刮扫框架、刮板、滑轮、搓动气缸组成。喷丸后的磨料落入钢地坪格栅下，刮板在气缸的推动下往复行走，钢丸在刮板（刮板采用真空橡胶板制成）的推动下落入横向螺旋输送机，再送入斗式提升机，斗式提升机将丸料送入储丸斗，经分离筛选后的有用丸料落入喷丸器，这样循环使用。
　　优点：该形式除了具备机械回收式的优点以外，更好的体现在：●无地坑，大大节省土建投资；
　　●电力消耗更少，生产成本更低；
　　●操作更简单；
　　●检修更快捷、方便；
　　●如设备需整套搬迁，该设备拆装方便。